| 内部コミュニケーション |
食品業界全体が取り組むべき課題『食の安心・安全』を担保するための情報管理を確立するために、商品規格情報（仕様書）を共有データベース化します。 そして業界全体で効率的にデータ運用するための外部コミュニケーションだけではなく、その仕様書データベースを核にして内部コミュニケーションも活性化します。
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| 現場に合った製造レシピ構築 |
従来ブラックボックス化されていた食品工場内のモノの流れやストックポイント、工程の人時を明確にしてデータベース化します。 この正確な製造レシピ情報の活用で歩留まりを向上するとともに、食品工場の基幹業務の効率化や自動化を推進することが可能となります。
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| トータル活用するデータベース |
製品情報は食品製造業における根幹です。メーカーは多くの資金を製品開発に投入していますが、一方で製品における情報ほど十分に管理されていません。 特に製品情報はその種類が多く管理が難しく、情報が（地理的、部門的に）分散しており、人への依存度が高く、失われる危険性があります。 企業内に点在する製品情報を整理、整頓し、ＩＴを活用したソリューションが必要です。
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| PLAN_DO_SEEサイクル |
製造レシピと在庫マスタを核として、生産計画（PLAN）、計画の実施（DO）、実施結果の報告（SEE）機能を三位一体として機能させることで経営の効率化を実現させます。 従来の『基幹系システム』や『実績収集システム』だけでは解決できなかった食品工場の課題に対し、経営と現場を連携するソリューションを提供します。
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| コスト把握と生産性向上 |
原価管理の精度を上げてコストの管理を強化します。具体的には、標準原価と実際原価を捉えて原価差異を分析することにより、原価変動要素を捉え、
製造活動の問題点に遡及、改善を行います。
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| トレーサビリティの実現 |
画一的な食品トレーサビリティシステムではすべての業態、業界に適用することはできません。アイテム（製品、半製品、原材料、資材など）の特性に合った最適な管理を行い、 日配型惣菜から賞味期限の長いフリーズドライ商品まで広範囲の商品に適した食品トレーサビリティを提供します。
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